На пищевых предприятиях важно поддерживать стабильные параметры: температура, давление, время обработки. В одном из проектов OWEN применялся для управления линией розлива и пастеризации. Контроллер — ПЛК110-30.Т-М; модули — МВ110-8А и МВ110-16.Р; панель оператора — СП310.
Задачи системы:
управление подачей продукта;
контроль температуры в теплообменнике;
запуск и остановка насосов по времени;
сигнализация аварийных состояний.
На входы ПЛК поступали сигналы от термосопротивлений Pt100 и сухих контактов. Сигналы обрабатывались модулем МВ110-8А. Управление исполнительными устройствами — через релейные выходы МВ110-16.Р. Все модули связаны с ПЛК по Modbus RTU. Панель работала по Modbus TCP.
Особенность проекта — наличие санитарных циклов. Логика учитывала:
время CIP-мойки;
блокировку запуска при незавершенной мойке;
сброс значений при аварии.
Дополнительно реализована система индикации:
цветовое отображение состояния линии;
тревоги на панель с текстовыми пояснениями;
подтверждение срабатываний оператором.
Также контролировалось состояние сети питания. При пропадании 220 В в шкафу с насосами подавался сигнал на остановку. После восстановления питания логика запускалась только вручную.
Отдельное внимание уделено задержкам включения. Насосы и клапаны запускались не одновременно, а с интервалом 1-2 секунды. Это исключало броски по току и обеспечивало безопасность.
Источники: документация по проекту; руководства OWEN; схемы и описания с объекта; настройки оборудования пищевой линии. Все сигналы и уставки выведены на панель, часть из них с защитой от случайного изменения.
Применение оборудования OWEN позволило реализовать автоматизацию без дорогих PLC, сохранить стабильность процессов и адаптировать логику под требования заказчика. Система показала устойчивую работу в условиях высокой влажности и сменных режимов.
Добавить комментарий